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          局部UV上光的注意事項

            無論是使用網印機還是橡皮布上光機進行局部UV上光,成都包裝設計-巧盒提醒您其中有些共同的注意事項值得關注。
          (1)對印刷油墨添加劑的要求。如果直接在印品表面進行局部UV上光,印刷時油墨中不要添加或盡量少添加各種添加劑,如撤黏劑、調墨油等,以免影響墨層的表面極性,導致上光時光油與墨層的黏著牢度差,光油層易脫落,從而嚴重影響上光效果。
          (2)對印刷噴粉的要求。要求噴粉量要小,大量噴粉會在印品表面形成一層粉末層,導致UV光油層不能牢固附著于墨層上,易脫落,呈現一塊塊的云霧狀,嚴重影響上光效果。如果印刷時沒有控制好噴粉量,必要時必須通過手工擦粉的方法來除粉。
          (3)對覆膜產品表面張力的要求。對于需要在覆膜后進行局部UV上光的產品,要求最好采用雙面均經過電暈處理的薄膜,即薄膜兩面的表面張力都要達到38mN/m以上,這樣才能保證UV光油能夠牢固地附著于薄膜上。同時,還要檢查所用薄膜的表面張力是否均勻一致,以免光油層出現局部脫落。
          (4)對光油表面張力的要求。要求光油的表面張力必須小于油墨的表面張力,這樣才能使光油很好地潤濕、附著、浸透于印品表面的圖文部分。否則,涂布光油后,光油層會產生一定的收縮,甚至會出現砂眼等異?,F象。
          (5)對光油黏度的要求。需要調整光油的黏度和光油層厚度,使其具有良好的涂布性,要避免光油層太薄從而導致表面發花、光澤度差,或光油層太厚呈現橘皮效果或不易固化等問題??赏ㄟ^調整UV固化的溫度來調節光油黏度,必要時也可加入少量酒精進行調節。
          (6)對UV燈的要求。根據印刷紙張的特點和UV上光圖案的面積大小適當調整UV光照的強度。一般固化設備設有1~3組UV燈可供調節,通過選擇UV燈的使用數量可以達到相應的光照強度,從而使光油層既易于固化,又不易發脆、斷裂。
          (7)UV底油的應用。對于滿版上光產品,往往通過打水性底油的方式來提高紙張表面的平滑度和UV光油的光澤度。此法對于局部UV上光工藝同樣適用。
          (8)對設計的要求。在壓痕、模切時,光油層較易裂紋和脫落,導致壓痕處或切口處露出白色痕跡,使產品不美觀,建議設計時盡量避免在壓痕或切口處設計UV上光圖案,或應將上述位置圖案的顏色設計得盡量淺些,避免因光油層脫落產生難看的效果。
          (9)對紙張變形量的考慮。由于紙張極易受環境溫濕度的影響而產生伸縮,所以對于一些對套印精度要求較高的產品,必須在制版前將紙張尺寸的伸縮量考慮進去,計算出變形率,從而保證局部UV上光圖案與印刷圖案的套印精度。
          (10)光油層牢固度的檢驗方法。應用黏性較好的透明膠帶對光油層進行粘拉或用指甲刮蹭光油層,以粘拉或刮蹭后光油層不掉為標準來檢驗光油層是否牢固。
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