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          瓦楞紙板部分脫膠、起皺、氣泡和黏合不牢等質量問題及解決方法

          在生產過程中,瓦楞紙板容易出現脫膠、起皺、黏合不在生產過程中,瓦楞紙版容易出現脫膠、起皺、黏合不牢或起泡現象。要根據存在的問題,采取相應的措施排除。成都包裝設計-巧盒為各位找到以下幾點解決方案:
          1.里紙張力過大、含水量過高時,應調整原紙支架的制動裝置,適當減少制動工作摩擦力;用水分符合標準的原紙生產瓦楞紙板。
          2.黏合劑調配比例不當、質量差或涂膠量過小時,可采取調整黏合劑的配方、使用質量好的淀粉(細度用100目篩網過濾,通過率≥98%)或適當增大涂膠量。
          3.使用的水質差(如污染水源),會使調配出的黏合劑的黏度下降,影響瓦楞紙板的黏合強度,應采用清潔的水調配黏合劑。
          4.瓦楞輥與涂膠輥不平衡或涂膠輥與活動輥不平衡時,可調整各輥間的平衡度。
          5.導紙板位置不當或黏附了異物時,應調整導紙板的位置并清理黏附在其表面的異物。
          6.由于熱量過低或過高使黏合劑糊化不良或過快凝固時,可適當增加或降低預熱量。
          7.瓦楞輥軸頭、軸承出現磨損或損壞致使瓦楞輥松動時,應對機器進行大修,更換磨損的部件。
          8.瓦楞輥表面溫度不均勻或溫度過低時,應調整預熱的溫度。
          9.單面機的速度過快、預熱時間過短時,可適當調慢機器的速度,增加紙面預熱的時間,這樣可避免或減少瓦楞紙板黏合不良而出現假膠、脫膠、起泡、起皺等質量問題。

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